400-6171-355400-6171-3552026年4月11日，湛江鋼鐵正式啟動投產至今規模最大的系統性系列定年修工作。此次年修不僅是對大湛鋼生態圈協同作戰能力的全面檢驗，更是我國鋼鐵行業核心裝備國產化攻堅路上的一次里程碑式突破。在“十五五”規劃開局的關鍵節點，我們可以通過五個“首次突破”，讀懂這場年修背后的重大價值與非凡意義。
首次實現全產線同步檢修 完成從“單點攻堅”到“系統協同”的升級
煉鐵、煉鋼、熱軋、厚板、冷軋、能源環保、物流運輸等各大廠部的核心產線，首次在同一檢修窗口期內完成全面“深度體檢”。以往各產線均采用錯峰檢修模式，工期分散、管控壓力相對平緩；而本次全產線同步停修、同步復產，對檢修方案的精準編排、工序間的無縫銜接、全廠區資源的統籌調配都提出了前所未有的高標準。
多產線同步啟動檢修絕非簡單的工作量疊加，而是對企業全流程管理能級的全面躍升，充分彰顯了湛江鋼鐵對全產線統籌調度、全系統協同聯動的超強管控能力，真正實現了從以往“單點攻堅”的檢修模式，向“全系統協同作戰”的跨越式升級。
首次實現跨基地協同支援 構建“全域聯動、一體攻堅”的協同新格局
本次年修單日現場作業人員峰值超3000人，累計參與檢修總人數達4260人。面對工期緊、任務重、核心工序技術門檻高的多重挑戰，人員缺口與技術保障難題如何破解？
湛江鋼鐵打破單一生產基地的資源壁壘，首次在寶武集團內部開展跨區域骨干力量統籌調配，從多家兄弟基地抽調精銳技術團隊馳援。近千名具備豐富檢修經驗的技術骨干星夜兼程趕赴現場，與湛江鋼鐵本地作業團隊混編組隊、協同作戰，充分釋放了鋼鐵生態圈的集群優勢，打造了“一地攻堅、全域支援”的協同作業新模式，為本次超大規模年修筑牢了堅實的人力支撐與技術保障。
首次全面投用有限空間維檢智能監護系統 實現安全管控從“人防”到“數智防”的轉型
鋼鐵生產中有限空間作業向來是安全管控的重點，具有風險系數高、現場監護難度大的特點。本次系列定年修中，一套全新的有限空間智能監護技術體系首次實現全場景覆蓋投用。
該系統以全流程可視化管控、24小時不間斷動態監測、智能分級預警、全環節可追溯管理為核心，通過智能穿戴設備、多維度氣體監測終端、人員實時定位系統、電子安全圍欄等數智化硬件配套，搭建起“事前規范審批、事中實時管控、事后全程追溯”的全閉環安全防護體系，推動現場安全管理模式從傳統的“人防人治”，向數字化、智能化的“數智管控”全面升級。
首套完全國產化核心備件順利交付 十年國產化攻堅終迎突破性成果
4月14日清晨，隨著鑫恒87號運輸船的汽笛響徹湛江鋼鐵專用碼頭，歷經兩周海上航行，本次1號轉爐爐修最核心的重型關鍵備件——移動煙罩，順利到港交付。
這絕非一次常規的備件采購到貨，而是一場跨越十年的核心裝備國產化攻堅接力的圓滿落地。作為轉爐吹煉系統的核心關鍵設備，移動煙罩的技術壁壘高、生產制造難度極大，此前長期依賴海外進口供應。而本次投用的移動煙罩，從圖紙設計、生產建造到整體總裝調試，全流程均由國內供應鏈自主完成，核心性能指標完全達到同類進口設備的先進水平。
首次刷新廠區極限吊裝作業紀錄 80米高空完成毫米級精準對接
80余米的高空，既是作業高度的挑戰，更是技術精度的考驗。4月17日下午，煉鋼廠1#轉爐旋風脫水器更換項目的吊裝作業正式啟動。該待更換構件體積龐大、自重噸位高，要順利完成空中翻身、超高空移位、毫米級精準對位等一系列操作，每一個環節都面臨著極大的技術挑戰。
為確保作業萬無一失，項目團隊提前謀劃、周密部署，不打無準備之仗。專項吊裝方案、構件翻身角度控制、起吊行進速度、高空對接精度等每一項核心參數，都經過了反復模擬推演與精準測算。現場指揮的每一個手勢、操作室的每一步指令，都精準配合，構件平穩完成起升、平移、落位全流程動作，在高空氣流中完成了一場堪稱“毫米級穿針引線”的極限操作，一舉刷新了湛江鋼鐵廠區內的極限吊裝作業紀錄。
這五個“首次突破”，如同五座堅實的里程碑，不僅標定了本次系列定年修所達到的技術新高度、管理新深度、協同新廣度，更鐫刻著湛江鋼鐵始終秉持嚴格苛求、精益求精、較真務實的發展步伐。
目前，2026年系列定年修仍在穩步推進中，大湛鋼全體系全員正全力以赴奮戰在檢修攻堅一線，以嚴、細、實的過硬工作作風，緊盯各關鍵節點與重大風險環節，全力保障本次系列定年修各項任務安全、優質、高效、按期圓滿完成。
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