400-6171-355400-6171-355現(xiàn)在很多客戶對開坯的切頭切尾長度有明確的可追溯要求。但由于手段限制，鋼廠以前僅僅靠操作工肉眼檢測切斷，無法滿足客戶要求。為滿足用戶的要求，提高軋線剪切機(jī)切頭切尾的精度和可追溯性，擺脫過分依賴人的落后管理方式，藍(lán)鵬測控為某大型鋼廠在開坯線的剪切機(jī)處各安裝一套切頭切尾長度自動測量系統(tǒng)。
測長儀安裝在軋線正對剪切機(jī)的二層走廊下部，控制系統(tǒng)安裝在控制室。測長儀的供電由控制系統(tǒng)控制，測長儀采集到的圖像信號通過網(wǎng)線傳輸?shù)焦た貦C(jī)進(jìn)行處理、計算，計算結(jié)果直接在顯示器上顯示。當(dāng)鋼坯剪切段的端部超過設(shè)定的剪切位置時，系統(tǒng)驅(qū)動聲光報警器報警提示。
工藝條件：
定尺范圍：0-9米
坯材尾部剪切范圍：1.00-5.00米
坯材頭部剪切范圍：0.05-0.5米
坯材規(guī)格：150mm方，180mm方
輥道速度：0-2.5m/sec
坯材溫度：600℃-1050℃
剪切方式：機(jī)械剪斷機(jī)
總體功能：
１）該測量系統(tǒng)應(yīng)采用非接觸性的工作模式，需運(yùn)行穩(wěn)定，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，抗干擾能力強(qiáng)，操作簡單方便，基本做到免維護(hù)。
２）測量誤差在0-30mm以內(nèi)，測量響應(yīng)時間小于6ms，并可對誤差范圍進(jìn)行微調(diào)，以保證誤差盡可能小。
３）系統(tǒng)采用分屏處理技術(shù)：生成上下兩個屏，可以同時處理切前和切后兩個攝像系統(tǒng)傳輸?shù)漠嬅妫嬅娣较蚺c鋼坯方向一致。
４）系統(tǒng)自動生成掃描光標(biāo)，該光標(biāo)實(shí)時檢測坯頭、坯尾位置，并且跟隨坯頭、坯尾移動，頭尾尺寸以最尖端為端點(diǎn)。動態(tài)光標(biāo)可對定尺實(shí)時跟蹤，不斷顯示坯頭位置。
５）操作工根據(jù)掃描光標(biāo)與定尺線，通過移動輥道來進(jìn)行定尺控制，當(dāng)掃描光標(biāo)位于定尺線范圍內(nèi)，發(fā)出切割信號，操作工操作剪切，對于超出定尺線的操作進(jìn)行報警提示。
６）發(fā)出切割信號的同時給系統(tǒng)一個信號，系統(tǒng)生成以時間為單位的文件，并且截取當(dāng)時切割狀態(tài)的畫面和數(shù)據(jù)。上述文件統(tǒng)一存儲在“數(shù)據(jù)庫”里，文件以爐號加時間進(jìn)行命名。
７）數(shù)據(jù)記錄可保存5年以上，可以查閱對應(yīng)的畫面和數(shù)據(jù)表，數(shù)據(jù)表可進(jìn)行加密，并方便導(dǎo)出。
８）如果頭尾需要多次切割時，系統(tǒng)具備自動計算功能，生成剩余需切頭尾長度和光標(biāo)，最后一次剪切時保存的數(shù)據(jù)為多次剪切總和數(shù)據(jù)。
９）每班接班時電子簽到，可按班次、時間、定尺規(guī)格等對生產(chǎn)進(jìn)行管理。
兩臺在線測長儀已分別安裝在了兩條所需產(chǎn)線上，為其在線測量剪切提供實(shí)時數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)，讓工人省事省力，讓客戶放心。